En primer lugar, la superficie de la pieza de trabajo debe tratarse previamente, y el grado de unión entre el revestimiento y el material base (material de la pieza de trabajo) es la clave. Si no se puede realizar la unión o la fuerza de unión no es suficiente, la capa de rociado se despegará del sustrato y no cumplirá con los requisitos de las piezas de reparación. Por lo tanto, para combinar mejor el recubrimiento y el material base, es necesario tornear o moler la superficie de la pieza de trabajo objetivo, eliminar la capa de rociado original y la capa de tratamiento original (como la capa carburada, la capa de enfriamiento rápido) en la pieza de trabajo, y elimine varios daños y rebabas, corrija el desgaste desigual en la superficie, reserve el espesor de la capa de rociado, etc. Luego elimine toda la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo y realice un tratamiento de rugosidad. El proceso de desbaste tiene diferentes métodos para diferentes piezas de trabajo, que incluyen principalmente arenado, roscado o moleteado, cepillado eléctrico, etc. A continuación, se requiere precalentamiento, que consiste en reducir la diferencia de temperatura entre el recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo así la tensión residual entre el recubrimiento y el sustrato debido a las diferencias de expansión térmica, evitando el agrietamiento del recubrimiento y mejorando la unión. resistencia del recubrimiento y del material del sustrato. El control de temperatura del precalentamiento depende del tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, así como del coeficiente de expansión térmica del sustrato y el material de recubrimiento. Este paso es un proceso muy importante. Se requiere precalentamiento, que consiste en reducir la diferencia de temperatura entre el revestimiento y la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo así la tensión residual entre el revestimiento y el sustrato debido a las diferencias de expansión térmica, evitando el agrietamiento del revestimiento y mejorando la fuerza de unión de el revestimiento y el material del sustrato. El control de temperatura del precalentamiento depende del tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, así como del coeficiente de expansión térmica del sustrato y el material de recubrimiento. Este paso es un proceso muy importante. Se requiere precalentamiento, que consiste en reducir la diferencia de temperatura entre el revestimiento y la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo así la tensión residual entre el revestimiento y el sustrato debido a las diferencias de expansión térmica, evitando el agrietamiento del revestimiento y mejorando la fuerza de unión de el revestimiento y el material del sustrato. El control de temperatura del precalentamiento depende del tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, así como del coeficiente de expansión térmica del sustrato y el material de recubrimiento. Este paso es un proceso muy importante. y mejorar la fuerza de unión del revestimiento y el material del sustrato. El control de temperatura del precalentamiento depende del tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, así como del coeficiente de expansión térmica del sustrato y el material de recubrimiento. Este paso es un proceso muy importante. y mejorar la fuerza de unión del revestimiento y el material del sustrato. El control de temperatura del precalentamiento depende del tamaño, la forma y el material de la pieza de trabajo, así como del coeficiente de expansión térmica del sustrato y el material de recubrimiento. Este paso es un proceso muy importante.

Luego está la fumigación. Diferentes requisitos funcionales de recubrimiento determinan diferentes materiales de pulverización, diferentes materiales de pulverización determinan diferentes procesos de pulverización y diferentes entornos de pulverización determinan diferentes métodos de pulverización. Por ejemplo, el rociado con plasma es la mejor opción para rociar recubrimientos cerámicos, el rociado con llama de alta velocidad se puede usar para rociar recubrimientos de cermet de carburo y el rociado con llama solo se puede usar para rociar plásticos. Después de rociar el recubrimiento, la mayoría de ellos no se pueden usar directamente y se requieren varios tratamientos de seguimiento. Por ejemplo, para el recubrimiento de la capa anticorrosión, es necesario realizar un tratamiento de sellado, ya que desde un punto de vista microscópico, las partículas fundidas del material de proyección inevitablemente formarán pequeños agujeros al adherirse al sustrato, y estos pequeños agujeros permitirán que el medio corrosivo penetre en la capa base, por lo que debe sellarse después de la pulverización. De acuerdo con la experiencia de procesamiento de Far East Tech Technology, después de ajustar el proceso y realizar múltiples rociados multicapa, los pequeños agujeros conectados al sustrato básicamente pueden eliminarse, pero para garantizar la máxima calidad, el tratamiento de sellado de agujeros sigue siendo llevado a cabo.

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