Tecnología Co., Ltd de la excelencia del Lejano Oriente de Shenzhen tiene suficiente equipo de producción y procesamiento de precisión, un estricto sistema de gestión de calidad interna y un sistema de producción de datos de fábrica inteligente 4.0 de la industria de alta tecnología. Maquinas CNC se han convertido en un estándar en la industria del mecanizado. Su precisión, velocidad y facilidad de uso las convierten en herramientas indispensables. Pero a pesar de estas ventajas, todavía no son perfectos. El control de calidad sigue siendo un paso esencial para detectar y prevenir defectos, sin embargo, muchas instalaciones tienen sistemas de control de calidad CNC deficientes. Maquinas CNC que los procesos manuales, aún pueden suceder. Cuando lo hacen, pueden crear cuellos de botella, dar lugar a desperdicios y, si no se detectan, obstaculizar las relaciones cliente-cliente a través de productos de mala calidad. deteniendo estos errores.

Con eso en mente, aquí se muestra cómo Far East Tech puede mejorar su control de calidad CNC.

1, compruebe las materias primas antes de mecanizar

Mucha gente suele pensar en los controles de calidad como el paso final del proceso de producción. Si bien los controles finales son necesarios, el control de calidad también debe comenzar desde el principio. La identificación de errores después del mecanizado significa que es demasiado tarde para recuperar los costos, pero las comprobaciones tempranas pueden evitar el desperdicio.

Uno de los pasos más importantes para garantizar la calidad desde el principio es comprobar la calidad del material. CNC máquinas virtualmente pueden eliminar el error humano, pero si están trabajando con materiales defectuosos o de baja calidad, eso no importará. Incluso un sistema de alta precisión producirá un producto de mala calidad si los materiales que utiliza no están a la altura.

Para evitar estos errores, nuestros empleados comprobarán la calidad de las materias primas antes de utilizarlas.

El abastecimiento de proveedores confiables ayudará a reducir muchos problemas relacionados con los materiales, pero los maquinistas no pueden permitirse correr riesgos aquí. Al buscar grietas, puntos débiles u otros defectos en sus materiales, los trabajadores pueden asegurarse de usar sus Maquinas CNC en todo su potencial.

2, utilice el tipo de máquina adecuado

No todo Maquinas CNC son iguales, y deberíamos considerar esto al abordar el control de calidad CNC. El uso de la máquina incorrecta para una tarea determinada puede generar más errores, por lo que las instalaciones deben ser selectivas sobre qué pedidos pasan por qué máquinas. Cuanto más complejo es un producto o una pieza, más avanzado es su máquina CNC debiera ser.

Un tres ejes máquina CNC , el tipo más común de componentes mecánicos , es suficiente para diseños más simples, pero no mucho más allá de eso. Para piezas o productos más complicados, deberíamos utilizar una máquina de cuatro o cinco ejes. Más ejes dan a las máquinas más precisión, lo que les permite realizar trabajos más complejos sin errores.

Esto no quiere decir que las instalaciones solo deban utilizar máquinas de cuatro o cinco ejes . Equilibrar el trabajo entre diferentes máquinas puede ayudar a reducir los cuellos de botella y mantener la eficiencia de la operación general. Sin embargo, a medida que las empresas realizan este equilibrio, deberían enviar diseños más complicados a máquinas de ejes superiores.

3, emplee la inspección en la máquina

Las operaciones de mecanizado también pueden incluir pasos de control de calidad durante la Mecanizado CNC proceso en sí. Los dispositivos llamados sistemas de inspección de máquinas herramienta se conectan a las máquinas CNC e inspeccionan la calidad a medida que funcionan. Esta inspección en la máquina permite a las instalaciones abordar y corregir los problemas a medida que surgen, evitando errores en el producto final.

Además de reducir el desperdicio, la inspección en la máquina reduce los cuellos de botella del control de calidad. Dado que el tiempo de mecanizado es el principal factor de coste para el campo, es fundamental garantizar la eficiencia en estas operaciones. Los sistemas de palpación de herramientas evitan el reprocesamiento, reducen el tiempo total de mecanizado y producen una calidad más uniforme al minimizar las interrupciones de los controles de calidad al final de la línea.

4, utilice múltiples métodos de control de calidad

Tal como Mecanizado CNC en sí mismo no es perfecto, cada método de control de calidad tiene fortalezas y debilidades únicas. Ningún proceso puede detectar todos los errores que puedan surgir. Para tener en cuenta esto, nuestras instalaciones deben utilizar varios métodos de control de calidad CNC, asegurando que los errores que no se hayan detectado en un proceso no pasen más adelante.

El orden de los métodos de control de calidad es tan crítico como incluir múltiples opciones también. Más específicamente, las inspecciones humanas deberían ser siempre la última parada, como debería ser el caso de todos los procesos que dependen de la automatización. Las comprobaciones automatizadas suelen ser muy eficaces, pero pueden surgir problemas técnicos que dificulten su precisión. Colocar las comprobaciones manuales en último lugar puede detectar estos posibles errores.

Una cosa a tener en cuenta aquí es que demasiados métodos diferentes pueden crear cuellos de botella. Las instalaciones no necesitan implementar todos los métodos de control de calidad posibles, pero deben usar más de uno. En términos generales, una verificación de material antes del mecanizado, un proceso de inspección en la máquina y una verificación posterior al mecanizado impulsada por personas deberían ser suficientes.

5, el control de calidad CNC confiable es esencial

Un sistema de control de calidad CNC mejorado minimizará el desperdicio y producirá mejores productos. Como resultado, las empresas ahorrarán dinero y establecerán una mejor reputación entre su clientela. Una mala gestión de la calidad puede tener el efecto contrario, haciendo de esta área un punto de enfoque crucial para cualquier operación de CNC.

Siguiendo estos pasos, los procesos de mecanizado pueden garantizar que su control de calidad CNC sea lo más preciso y eficiente posible. Luego, podemos aprovechar al máximo estas extraordinarias máquinas. El mecanizado CNC puede ser un recurso excelente, pero la premisa es que debemos cumplir con estándares de control de alta calidad.